屠宰廢水的危害屠宰污水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等工序所產生的污水。具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。同時，相對于其他高濃度有機廢水的不同在于它的NH3-N濃度較高(約120mg/l)。有機懸浮物含量高，易腐敗，排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態系統，污染環境。在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。
肉類加工廢水所含污染物質大多屬于易于生物降解的有機物，在它們排入水體后，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康是十分必要的。
屠宰污水處理設備是采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30 年以上；放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。限度的實現了系統的集成，減少占地面積；無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；不受屠宰污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對性強，可有效去除屠宰污水中的有機物以及氨氮；整個屠宰污水處理設備處理系統配有PLC全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。
屠宰廢水的處理工藝，
1，構建屠宰廢水的脫氮系統：包括依次連通的儲存池、厭氧池、微氧池、沉淀池-1、好氧池、沉淀池-2、膜生物反應器;


2，待降解的屠宰廢水儲存在儲存池中，由厭氧池的進水口流入厭氧池，經水解后的污水全部流入微氧池，再次全部流入沉淀池-1;


3，沉淀池-1中產生的硝化液按回流比100%回流至厭氧池，剩余硝化液流入好氧池，再流入沉淀池-2;


4，沉淀池-2中的污水若達到排放要求則排出系統外，若達不到排放要求則流入MBR反應器進行深度處理后再排出系統外。

生豬屠宰污水處理概況
由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續設備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。
生豬屠宰場現有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續處理設施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。生豬屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設置一個較大的調節池來調節水質水量以保證整套設施的正常運行，減輕對后續設施帶來的沖擊負荷，污水經調節池收集然后通過泵泵入后續處理設施。污水經過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質，為后續好氧生化做準備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標，因此必須設施好氧—缺氧的交替運行環境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設置水解酸化池將后續好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現。污水經過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據環境不同而呈現空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。
污水經過前端各個生化處理設施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后終達標排放。

畜禽無害化處理設備可以用于處理病死豬、雞、鴨等、豬糞、雞糞、牛糞、羊糞、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈等有機廢棄物，48個小時可完成無害化處理過程，占地少（發酵機僅占地10平方米），無污染（密閉式發酵），徹底殺滅有害菌（可調整至80-100度高溫），是廣大養殖企業、循環農業、生態農業實現廢棄物資源化利用的選擇。公司可根據客戶需求、資金能力配套成全自動化、半自動化生產線，1-2個工人即可完成連續生產作業，同時提供全套的無害化處理流程指導、配方設計、肥料檢測等服務。
一、無害化處理設備的性能特點：
（一）處理時間短，占用人工少
該系列病死畜禽無害化處理設備對于病死豬、雞、鴨等、豬糞、雞糞、牛糞、羊糞等畜禽糞便、菌菇渣、中藥渣、作物秸稈的有機肥廢棄物48小時左右就可完成無害化處理，單班次只需要1-2人就可完成。
（二）高溫發酵，不受外界氣候影響
無論是在寒冷的北方地區還是在濕熱的南方地區，通過密閉發酵，可使發酵溫度達80-100攝氏度。從而徹底殺滅有害病菌，杜絕作物病蟲害，確保養殖企業無害化處理。
（三）節約土地，基建成本小
該系列病死畜禽無害化處理設備只需占用10平方米的面積就可投入生產，整個生產線也只占用1畝地，大大降低基礎土建部分的費用。
（四）政策支持，符合環保要求，實現農業循環經濟
病死畜禽無害化處理轉化有機肥項目是大力支持的環保項目。GH系列病死畜禽無害化處理設備均采用密閉式發酵技術，發酵菌種也添加有除臭菌種，生產過程是在好氧狀態下進行，無臭氣產生，無二次污染。
（五）自動化程度高，機械化程度高
GH系列病死畜禽無害化處理設備采用PLC程序控制，上料、發酵、溫控、干燥和出料全過程自動控制，操作工人經過簡單的培訓即可上崗。同時全程機械化生產，大大減低勞動力。
二、無害化處理設備的工作原理
死豬無害化處理設備是將病死生豬統一進行冷藏車收集，運至處理中心，經回收平臺自動落入輸送機中（輸送機中有自動稱重，計數裝置）送入機械破碎機進料口。粉碎后的物料進入封閉的料倉中，由兩臺封閉的輸送絞龍送入兩套無害化處理設備中處理，對病死生豬進行前處理，便于后期的生物質燃燒炭化。生豬的脂肪含量約為10%，水含量約為75%，其余有機質含量約為15%。破碎的病死生豬通過高溫蒸煮處理（能源供給來源于干燥后的油渣），整個系統實現熱能自給，無廢水產生，產生的炭渣減量至3%以下的先進的無害化處理裝置。
三、無害化處理設備的產品特點
1）每噸死豬的處理成本不超過300元。
2）能源自給的死亡牲畜（家禽）生物質有機肥炭化技術；
3）生物質燃燒機結構設計技術。
4）本項目干燥系統的熱源，為系統自身產品，實現干燥系統熱量能耗自給自足；
5）穩定可靠：微正壓運行，不發生回火和脫火現象；
6）高效節能：以可再生生物質能源為燃料，使用成本低，比燃油（氣）降低30—60%的運行使用成本；
四、無害化處理設備處理工藝流程：
2.1

屠宰污水處理溶氣氣浮機用途
溶氣氣浮技術近幾年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、操作簡單、使用范圍廣。被廣泛適應于石油污水處理、化工污水處理、印染污水處理、造紙污水處理、煉油污水處理、含油污水處理、皮革污水處理、鋼鐵污水處理、食品污水處理、淀粉污水處理、屠宰養殖污水處理、食品污水處理、酸洗磷化污水處理、涂裝污水處理、洗滌污水處理、豆制品豆腐豆粉加污水處理、焦化污水處理等污水處理工藝中。溶氣氣浮機在以上污水處理工藝中起到至關重要的作用！
溶氣氣浮機工作原理
   污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
     經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
屠宰污水處理設備工藝流程圖
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