詳情

項目名稱：貴州省貴陽市餐具消毒污水處理工程

治污種類：酒店賓館等使用下來的餐具清洗廢水和消毒廢水

處理規模：日處理量40噸

執行標準：《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準要求

處理工藝：采用油水分離預處理+微濾二級處理的處理工藝

項目簡介：餐飲污水處理工程，該工程處理水量為40m³/d，處理效果達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中的一級標準要求。



餐具清洗、消毒污水處理特點及難點

餐洗消毒廢水主要是指餐具清洗、消毒時產生的廢水，餐具清洗、消毒污水的特點是水量波動大、瞬時水量大，污水里含有大量的油脂、食物殘渣、消毒劑、表面活性劑等。這種未經 處理的污水進入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學和生物群落組成，使水質變壞。因此本工程采用油水分離預處理+微濾二級處理的處理工藝。

進水水質及出水水質

根據該市環境監測中心站的污水水質檢驗報告，并參考同類工程的污水水質狀況，確定進水水質如下：

參數（mg/L）

COD

BOD

SS

pH

動植物油

LAS

進水前

≤2000

≤700

≤520

10.00~10.23

300

250

出水后

≤100

≤20

≤70

6~9

10

5.0

解決方案及技術工藝

根據對該餐具消毒廠的實際考察，通過現場調查和資料查找，以及當地市環境監測站監測數據綜合分析，我公司技術組為該餐具消毒廠制定了對應的工藝流程，有效的解決了該餐具消毒廠的清洗、消毒廢水的處理問題。

本工程需要處理的廢水種類有兩類，分別是餐具清洗車間處理的廢水和餐具清洗后消毒出來的廢水，本工程設計規模為100m³/d。根據對污水水質的分析，通過對目前國內外同類污水處理技術的調查研究，結合廠中現有污水收集設施和廠區環境條件，選用油水分離裝置作為初級處理、生膜物微濾作為二級處理的工藝。

處理工藝流程


工藝流程特點

（1）處理方法適應現有大多數餐飲業含油廢水達標排放的處理需要，對現有餐具消毒中心來講，綜合治理速度快，可充分利用廠區的排污管道；

（2）工藝簡單、運行及維護費用低；

（3）保持預處理反應單元對COD、動植物油及洗滌劑的大去除率，提高 污水的可生化性，減少后續好氧反應的能耗；

（4）好氧反應采用生物膜微濾裝置，采用無機膜取代二沉池能實現固液分離，污染物去除效率高，出水水質好；

（5）全部反應裝置可采用地埋式，主體處理設備為碳鋼結構；

結論

本方案實現了餐具消毒洗刷廢水的“減量化、無害化、資源化”，排出的污水經深度處理后達到該市的排放標準要求（《污水綜合排放標準》中的一級標準），運行成本低、出水水質良好，經進一步處理后可達到回用水水質的要求，應用前景較好。污水中CODcr、LAS的含量均較高，可生化性較差，為達到排放要求，處理工藝采取了如下措施：預處理單元在去除CODcr、LAS的同時，明顯提高污水的可生化性；采用生物膜微濾裝置替代傳統的生物接觸氧化+二沉池，經過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質含量大大降低；過濾器使生化反應裝置的出水得到進一步的凈化，保證出水水質達到排放標準的要求。

電鍍是將金屬通過電解方法鍍到制品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之后，都用水清洗；電鍍廢水來源于電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。
1.2廢水來源與分類
1.2.1來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.2其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液；
1.2.3車間地坪沖洗廢水；
1.3廢水量
廢水設計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
1.4廢水性質與水質狀況
序號
名稱
排放標準值
備注
1
Cu2+
≤0.5mg/l
現已達標
2
Ni2+
≤0.5mg/l
現已達標
3
COD
≤80mg/l
4
S S
≤50mg/l
現已達標
5
PH值
6-9
現已達標
6
氨氮
≤15mg/l
現已達標
7
磷酸鹽
≤1.0mg/l
現已達標
8
CN-
≤0.3mg/l
現已達標
1.5排放標準
經處理后出水執行《污水綜合排放標準》一級標準，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu  0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、設計依據
2.1貴公司關于COD深度處理工程設計施工委托書；
2.2廠方提供的電鍍廢水排放濃度范圍及流量、廢水處理場地等資料；
2.3廢水設計處理能力為：300m3/d，每天工作20小時，每小時處理15m3/h；
2.4本方案設計針對處理的污染物 ：CODcr；
2.5廢水經處理后CODcr達到《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)2.1建設單位提供廢水量及水質數據；
2.6環保部門對污染治理的指示與要求；
2.7《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定；
2.8《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；
2.9環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。
三、新增CODcr深度處理工藝說明
(一) 項目設計參數
1、廢水設計處理量：300m3/d。
2、現有排放廢水pH、SS、Cu2+、COD、CN-、Ni2+、Cr3+、氨氮、磷酸鹽等污染物都穩定達到了《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表2標準，所以本方案只針對CODcr處理增加新的處理工藝。

產品說明
由于食品種類繁多，原料來源廣泛，食品工業廢水具有懸浮物、油脂含量高，重金屬離子多，COD和BOD數值大，水質和水量變化幅度大，氮、磷化合物含量高，某些情況下水溫也較高等特點。污水處理工藝分成一級處理、二級處理和處理。對于食品工業污水，一級處理一般是采用固液分離技術去除污水中的懸浮物和漂浮物；二級處理是主要處理過程，一般采用生物處理技術去除水中有機物等有毒物質，一般采用膜處理法、強氧化劑等技術將污水進一步進化。
食品加工廢水特點
食品廢水在處理過程中會產生污泥、廢油、廢酸、廢堿、加工過程中產生的動植物廢棄物也應該進行無害化處理。
食品加工廢水主要來自三個生產工段。
（1）原料清洗工段。大量砂土雜物、葉、皮、鱗、肉、羽、毛等進入廢水中，使廢水中含大量懸浮物。
（2）生產工段。原料中很多成分在加工過程中不能全部利用，未利用部分進入廢水，使廢水含大量有機物。
（3）成形工段。為增加食、香、味，延長保存期，使用了各種食品添加劑，一部分流失進入廢水，使廢水化學成分復雜。
食品加工廢水的水量水質特性主要體現在6個方面：
（1）生產隨季節變化，廢水水質水量也隨季節變化。
（2）廢水量大小不一，食品工業從家庭工業的小規模到各種大型工廠，產品品種繁多，其原料、工藝、規模等差別很大，廢水量從數m3/d到數千m3/d不等。
（3）食品工業廢水中可降解成分多，對于一般食品工業，由于原料來源于自然界有機物質，其廢水中的成分也以自然有機物質為主，不含有毒物質，故可生物降解性好，其BOD5/COD高達0.84。
（4）高濃度廢水多。
（5）廢水中含各種微生物，包含致病微生物，廢水易發臭。
（6）廢水中氮、磷含量高。
工藝介紹
選擇食品排放污水處理工藝，不僅要考慮污水中有害物質的組成，而且要了解排出污水水質、水量的瞬間變化情況，這些對選擇污水處理工藝、設備和日后運行管理都很重要。
食品加工廢水中較大懸浮物和油脂可以采用懸浮分離技術去除，以SS值表示的水中懸浮物（包括膠體）可以采用固液分離技術去除；污水中以COD、BOD等表示的有害物質可以采用生物處理技術去除；處理后的水要經過消毒處理才能排放，生物處理過程中產生的污泥要進行脫水排放。
綜上所述，食品加工廢水處理的典型工藝流程圖如下：
污水→懸浮分離→調節池→生物處理→沉淀（過濾）→消毒→達標排放
↓
污泥處理

地埋式無動力醫院污水處理設備，由格柵裝置、沉淀計量裝置 、射流混合裝置、混合貯存裝置、自動投藥裝置、推流翻騰氧化裝置、動能 轉換器、勢能轉換裝置和污泥干化裝置組成，是全密封式結構，其特征在于： 在格柵裝置(3)內橫向安裝格柵(2)，前面上安裝污水進水管(1)， 格柵裝置(3)與沉淀計量裝置(4)連通，在沉淀計量裝置(4)內安裝 勢能轉換裝置(19)和動能轉換器(18)，在沉淀計量裝置上方的控制間 (6)內，安裝電解槽(7)、自動投藥裝置(11)、濾藥箱(10)、投藥 管(5)、混合貯存裝置(9)和射流混合裝置(8)，混合貯存裝置(9) 與自動投藥裝置(11)連接，在與動能轉換器(18)連接的推流翻騰氧化裝 置(12)內，有導流板(13)(14)(15)(16)，后端有出水管(17)， 污泥干化裝置(21)與沉淀計量裝置(4)連接。
2、根據要求1所述的地埋式無動力醫院污水處理設備，其特征在 于：格柵(2)上布滿小孔。
3、根據要求1所述的地埋式無動力醫院污水處理設備，其特征在 于：在推流翻騰氧化裝置(12)的前端，橫向安裝導流板(13)(14)，后 端橫向安裝導流板(16)，縱向均布導流板(15)。
4、根據要求1所述的地埋式無動力醫院污水處理設備，其特征在 于：勢能轉換裝置(19)是筒口向下的圓筒形，在筒內安裝管形動能轉換器 (18)，上管口與勢能轉換裝置(19)筒底留有空間，在勢能轉換裝置(19) 的筒底上，安裝投藥管(5)，投藥管一端與筒內連通，另一端連接自動投 藥裝置(11)。
5、根據要求1所述的地埋式無動力醫院污水處理設備，其特征在 于：射流混合裝置(8)是三通式，豎管下端連接電解槽(7)，橫管一端 連接自來水進水管，另一端連接混合貯存裝置(9)。
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